ما هي الأنواع الثلاثة من البراغي؟
يمكن تصنيف البراغي إلى عدة أنواع بناءً على معايير مختلفة. فيما يلي ثلاثة تصنيفات شائعة:
1. بناءً على شكل الرأس
البراغي السداسية ذات الرأس:
هذه هي أنواع البراغي الأكثر استخدامًا. الجزء العلوي من المسمار سداسي، لذا يمكنك استخدام مفتاح ربط لربطه أو فكه. تأتي البراغي السداسية في العديد من الدرجات والأحجام المختلفة، ولها نطاق واسع للغاية من التطبيقات التي تتراوح من تجميع الآلات إلى البناء. على سبيل المثال، إذا كنت تقوم ببناء هيكل خشبي، يمكنك استخدام البراغي السداسية لربط العوارض والأعمدة. فهي توفر نقطة اتصال قوية وموثوقة.
البراغي ذات الرأس الدائري:
البراغي ذات الرأس الدائري لها رأس دائري. غالبًا ما يتم استخدامها في التطبيقات التي ترغب في الحصول على مظهر أكثر جمالية أو جمالية. يمكن أن يساعد الرأس المستدير أيضًا في توزيع الحمل بشكل متساوٍ في بعض الحالات. على سبيل المثال، في صناعة الأثاث، يمكن استخدام البراغي ذات الرأس الدائري لربط أرجل الطاولة بسطح الطاولة، حيث يمكن أن توفر مظهرًا أكثر سلاسة مع توفير اتصال آمن.
البراغي ذات الرأس المسطح:
لديهم رأس يجلس بشكل متساوٍ مع سطح المادة التي يتم تثبيتها بمسامير ذات رأس مسطح. وفي هذا السياق، فهي مناسبة تمامًا للتطبيقات التي تتطلب سطحًا أملسًا. يتم استخدامها في الحالات التي يكون فيها رأس الترباس البارز غير مرغوب فيه ومن شأنه أن يعيق المكونات المجاورة. يتم تثبيت ألواح جسم السيارة بمسامير ذات رأس مسطح حتى يكون لها سطح أملس من الخارج.
2. بناءً على نوع الخيط
مسامير خشنة - خيط:
الخشنة - تحتوي البراغي الخيطية على خيوط ذات خطوة كبيرة نسبيًا. وهذا يعني أن عدد الخيوط لكل وحدة طول أقل مقارنة بمسامير الخيوط الدقيقة. من الأسهل والأسرع تثبيتها في صمولة أو ثقب ملولب لأن الخيوط الأكبر حجمًا يمكن أن تتشابك بسرعة أكبر. تكون البراغي ذات الخيوط الخشنة بشكل عام أكثر تسامحًا من حيث المحاذاة أثناء التثبيت وتكون أكثر قدرة على التعامل مع المواد التي لا يتم تشكيلها بشكل مثالي. على سبيل المثال، في أعمال البناء، غالبًا ما تُستخدم البراغي ذات الخيوط الخشنة لربط المكونات الخشبية معًا حيث قد يكون للخشب بعض المخالفات.
غرامة - مسامير الخيط:
تتميز مسامير الخيوط الدقيقة بميل أصغر، مما يؤدي إلى المزيد من الخيوط لكل وحدة طول. أنها توفر نوبة أكثر دقة وأكثر إحكاما. تعتبر البراغي ذات الخيوط الدقيقة أفضل في تحمل الاهتزازات وأقل عرضة للارتخاء بمرور الوقت. غالبًا ما يتم استخدامها في التطبيقات التي تتطلب درجة عالية من الدقة أو حيث يتعرض البرغي لاهتزاز كبير. في الآلات والمعدات التي تكون فيها الدقة أمرًا بالغ الأهمية، كما هو الحال في تجميع المحركات عالية السرعة، تُستخدم عادةً البراغي ذات الخيوط الدقيقة لضمان بقاء المكونات في مكانها.
مسامير التنصت الذاتية:
يمكن للبراغي ذاتية التنصت أن تقطع الخيوط الخاصة بها عند دفعها إلى مادة ما. يتم استخدامها مع المواد التي لا تحتوي على ثقوب ملولبة مسبقًا بمواد مثل الصفائح المعدنية. تحتوي مسامير التنصت الذاتية على نهاية حادة ذات حافة قطع تخلق خيوطًا حيث يتم ربط المسمار في المادة. وهذا يجعل التثبيت أسهل، لا سيما في تطبيقات الإنتاج الضخم التي تجعل إعداد ثقب اللولبة مسبقًا يستغرق وقتًا - أو - عمالة - أو غير عملي. تُستخدم البراغي ذاتية التنصت بشكل شائع لتجميع الألواح في تصنيع العبوات المعدنية للإلكترونيات.
3. بناءً على المادة
البراغي الفولاذية:
البراغي الفولاذية هي النوع الأكثر شيوعًا. يمكن أن تتراوح من الفولاذ منخفض الكربون إلى سبائك الفولاذ عالية القوة. تعتبر البراغي الفولاذية منخفضة الكربون غير مكلفة نسبيًا وتستخدم في التطبيقات التي لا تمثل فيها القوة العالية عاملاً حاسماً. تُستخدم البراغي الفولاذية المصنوعة من سبائك عالية القوة، مثل تلك التي تحتوي على الكروم أو الموليبدينوم أو عناصر صناعة السبائك الأخرى، في التطبيقات التي تتطلب قدرة تحمل عالية ومقاومة للتآكل والتعب. على سبيل المثال، في تطبيقات الآلات الثقيلة والسيارات، يتم استخدام مسامير فولاذية عالية القوة لضمان سلامة وموثوقية المعدات.
مسامير ستانلس ستيل:
مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للتآكل. لقد تم تصنيعها من سبيكة من الفولاذ ذات محتوى عالي من الكروم الذي يشكل طبقة أكسيد سلبية على سطح البرغي، لذلك لا يوجد صدأ أو تآكل. البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التطبيقات - تُستخدم البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عندما تتلامس البراغي مع الرطوبة أو المواد الكيميائية أو غيرها من البيئات المسببة للتآكل. على سبيل المثال، يلزم استخدام مسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب الأكسدة بالمياه المالحة لتطبيقات الهندسة البحرية مثل بناء القوارب والمعدات البحرية.
البراغي النحاسية:
البراغي النحاسية مصنوعة من سبيكة من النحاس والزنك. لديهم مقاومة جيدة للتآكل، خاصة في البيئات التي يتعرضون فيها للماء وبعض المواد الكيميائية. كما أن البراغي النحاسية غير قابلة للاشتعال، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات التي يوجد فيها خطر الانفجار بسبب الغازات أو الأبخرة القابلة للاشتعال. غالبًا ما يتم استخدامها في تطبيقات مثل صناعة السباكة لتوصيل الأنابيب والتركيب